隨著現(xiàn)代煤化工技術(shù)迅猛發(fā)展， 裝置大型化已成發(fā)展趨勢， 大型反應(yīng)器、 塔器及球罐的應(yīng)用不斷增多。壓力容器焊后熱處理，是壓力容器制造過程中快要結(jié)束階段的關(guān)鍵過程， 具有十分重要的作用。 它不僅可以消除或降低焊接殘余應(yīng)力，不銹鋼碟形封頭，改善焊接熱影響區(qū)和焊縫金屬的顯微組織， 還可以減少焊接接頭延遲裂紋和斷裂的發(fā)生， 延長設(shè)備的使用壽命。 焊后熱處理的效果，是由焊后熱處理工藝來保障的。 同時焊后熱處理的質(zhì)量直接影響到壓力容器的整體內(nèi)在質(zhì)量。 與焊縫缺陷不同，大型壓力容器焊后熱處理不能返工，熱處理耗時長、投入費用較大。因此， 要求壓力容器焊后熱處理，一次成功。

不銹鋼封頭的矯形工藝設(shè)計理念

       封頭允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時可用分瓣壓模進(jìn)行，捶擊矯形時，應(yīng)墊以平板或墊鐵，不準(zhǔn)直接擊打工件。熱矯形時始矯形溫度為900~1050℃，終矯溫度不低于700℃。

      封頭直邊上的皺折應(yīng)≤1.5mm，不銹鋼橢圓封頭，其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑，打磨后的厚度不得小于小規(guī)定厚度。

封頭拼板焊接接頭處矯形后，嚴(yán)格檢查是否有裂紋，若有裂紋應(yīng)按工藝規(guī)定鏟除和補焊。

       封頭矯形和補焊必須在熱處理前進(jìn)行，熱處理后一般只允許冷矯形。

       碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓溫度時，其封頭應(yīng)進(jìn)行正火處理。

不銹鋼橢圓形封頭，碳鋼封頭：封頭是容器的一個部件，是以焊接方式連接筒體。根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對焊封頭，不銹鋼錐形封頭，承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備，如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有碳鋼(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不銹鋼(304、321、304L、316、316L等)、合金鋼(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo )、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。

  分析不銹鋼封頭出現(xiàn)裂紋的情況:1.如果你的封頭是旋壓的話，河北封頭，旋壓時是否有問題，是否得當(dāng)。2.不銹鋼封頭如果是熱壓，是否對封頭材料穩(wěn)定化處理了沒有。3.再就是材料有問題了，看看你的使用條件，是否你買的材料能滿足，可能是材質(zhì)不合格。